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高強度螺栓是1950年代以來開發(fā)的一種新型連接形式。 它具有結(jié)構(gòu)簡單，機械性能好，可拆卸，耐疲勞，在動態(tài)載荷下不松動的優(yōu)點。 一種有前途的連接方法。 組裝時，用扭矩扳手擰緊螺母，使螺栓產(chǎn)生很大且可控的預張力fp。 通過螺母和襯板，還為連接的零件產(chǎn)生了相同量的預壓fp。 在預壓fp的作用下，沿著連接件的表面會產(chǎn)生很大的摩擦力。 顯然，只要滑動力f小于摩擦力，該構(gòu)件就不會滑動并且連接件也不會被破壞。 這是高強度螺栓的連接原理。 如上所述，高強度螺栓連接依靠連接器接觸面之間的摩擦力來防止它們相互滑動。 為了使接觸表面具有足夠的摩擦力，必須增加部件的夾緊力并增加摩擦系數(shù)。 組件之間的夾緊力是通過對螺栓施加預加載力來實現(xiàn)的，但是普通的由低碳鋼制成的螺栓受材料強度的限制，并且可以施加的預加載力也受到限制， 他產(chǎn)生的摩擦力小于普通的螺栓的剪切阻力，因此，如果使用螺栓預張力產(chǎn)生的摩擦力來傳遞該力，則螺栓的材料強度必須大于強度 零件材料的制造需要花費更多的時間，也就是說，螺栓必須由高強度鋼制成，這就是為什么它成為高強度螺栓連接的原因。 用于高強度螺栓的材料的強度是普通螺栓的4至5倍，常用性能水平為8.8和10.9。 8.8級使用優(yōu)質(zhì)碳鋼35號或45號鋼； 10.9級采用20mntib，40b，35vb合金結(jié)構(gòu)鋼。 高強度螺栓有兩種類型的大六角頭螺栓和扭剪型。 鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范規(guī)定，高強度螺栓材料應符合當前標準的規(guī)定。 高強度螺栓的預張力取決于材料的屈服點和有效面積螺栓并考慮一定的摩擦系數(shù)。 高強度螺栓預張力是通過在施工過程中擰緊螺母來建立的。 擰緊（擰緊）螺母的方法有幾種：（1）扭矩方法基于扭矩m和預緊力之間的關系。 首先使用普通扳手擰緊螺母，然后使用專用扳手將扭矩值顯示為指定的扭矩值。 （2）轉(zhuǎn)角法基于層之間的緊密接觸，螺母的旋轉(zhuǎn)角度與螺栓的預張力成比例這是一種確定方法。 擰緊時，首先使用短扳手將螺母擰至非旋轉(zhuǎn)位置，然后使用長扳手將螺母擰至指定位置以達到預緊力。 （3）扭斷式螺栓尾部用于扭剪型高強度螺栓，此螺栓具有特殊的尾部。 擰緊時，使用專用扳手遮蓋螺栓和螺栓的尾部，一個套筒向前旋轉(zhuǎn)，而另一個套筒反向旋轉(zhuǎn)。 將螺母擰緊到一定程度后，螺栓的尾巴會折斷。 由于根據(jù)扭轉(zhuǎn)扭矩和預緊力之間的關系確定螺栓末端的缺口深度，因此在扭轉(zhuǎn)時會達??到相應的預緊力值。 在高強度螺栓連接中，摩擦系數(shù)對承載力有很大影響。 試驗表明，摩擦系數(shù)與零件的材料，接觸表面的粗糙度和反作用力的大小直接相關，而反向力的大小主要是接觸面和零件的材料的形式。 為了增加接觸表面的摩擦系數(shù)，在構(gòu)造過程中應處理連接范圍內(nèi)組件的接觸表面。 處理方法包括噴砂處理和用鋼絲刷清潔。 在設計中，應根據(jù)工程情況，盡量采用摩擦系數(shù)較大的處理方法，并在施工圖上注明。 除了上述處理方法外，還有一種用于用便攜式電動砂輪研磨接觸表面的處理方法。 磨削方向應垂直于力的方向，防滑系數(shù)等效于噴砂。